Прием бронзы в Прокопьевске

высокая устойчивость к коррозии,
высокопрочность,
высокая электро- и теплопроводность,
низкий коэффициент трения,
повышенное сопротивление износу,
стойкость в морской воде, на воздухе, углекислых растворах, большинстве растворов органических кислот,
паростойкость,
хорошо поддается обработке – пайке и сварке мягкими и твердыми припоями (кроме алюминиевых),
рабочая t = 280 – 286°С.
По сравнению с латунью у бронзы намного выше прочность, антифрикционность и коррозионная стойкость.

Виды бронзы

Бронзовые сплавы по составу подразделяются на две группы:

-безоловянные (бериллиевая, кремнецинковая, алюминиевая, свинцовистая) – не содержащие олово,
-оловянные – содержащие олово.

Бериллиевая бронза – самый прочный сплав среди медных сплавов, по упругим свойствам и твердости он превосходит стали высокого качества при обыкновенной температуре.

Кремнецинковая бронза – медный сплав, обладающий в расплавленном состоянии высокой текучестью.

Алюминиевая бронза – сплав на основе меди, отличается устойчивостью к разным химическим элементам и воздействию внешней среды.

Свинцовистая бронза – сплав меди с высокой антифрикционностью.

Оловянная бронза – самый распространенный в современной промышленности медный сплав, несмотря на то, что безоловянные бронзы по отдельным свойствам могут его превосходить.

Также бронзовые сплавы делят по технологическому признаку:

-литейные,
-деформируемые.

Литейные бронзы идеальны для фасонных отливок. А деформируемые бронзы необходимы при изготовлении изделий, так как легко поддаются различным видам обработки: ковке, рифлению, штамповке.

Применение бронзы

Область использования бронзовых сплавов диктуется их свойствами, которые в свою очередь зависят от состава и соотношения составляющих. Довольно часто в бронзу добавляют некоторые металлы, способные улучшить определенные характеристики сплава. Так в сплавы для судового оборудования и использования в химии добавляют кремний, детали самолетов и трубопроводы изготавливаются с участием алюминия, оружейные стволы, пружины, некоторые элементы электротехники требуют наличия в сплаве фосфора.

С древности люди используют оловянные бронзы. Так, например, немалая часть античных изделий из бронзы содержит от 10 до 24% олова и 76-90% меди. Такое соотношение делает их внешне похожими на золотые. Оловянная бронза ценится за малую усадку при литье, кроме того, она прекрасно обрабатывается механическими методами - резанием или давлением. Антифрикционность и высокая коррозионная устойчивость оловянных бронз открывает широкий спектр возможностей ее применения.

Дальнейшее улучшение характеристик оловянных бронз достигается легированием никелем, цинком, фосфором, свинцом и другими металлами. Некоторые легирующие компоненты не влияют на свойства сплава, но удешевляют его. Так «адмиралтейскую бронзу» поучают, вводя в сплав до 10% цинка и используют, в частности, для изготовления инструментов для мореплавания (отсюда название) по причине устойчивости к коррозии даже под воздействием морской воды. Фосфор и свинец повышают антифрикционные характеристики и повышают податливость бронзы при резке.

Бериллиевые бронзы используют в производстве разных деталей, на которые оказывается постоянная нагрузка (например, пружинящие мембраны и контакты).

Кремнецинковые и алюминиевые бронзы применяются для фасонного литья (например, предметов искусства, скульптур). Помимо этого, кремнецинковые бронзы служат сырьем для пружинящих деталей механизмов и изделий, работающих в пресной или соленой воде.

Свинцовистые бронзы применяются в производстве антифрикционных деталей, которые работают под большой нагрузкой (в частности, вкладышей подшипников).

Прием цветного металла в пунктах «Экорекс» и его классификация по марке сплава происходит на основании нижеприведенной таблицы. Помимо этого, при приемке образцы лома подвергаются химическому анализу, на данные которого опираются наши специалисты.

Бронза маркируется буквами «Бр», затем идут заглавные буквы легирующих элементов, далее через дефис пишется их процентное содержание в цифрах.